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皮革廢水
BEIJINGJIANYAN技術(shù)背景
制革加工廠在臭味、污水及固廢處理問題上存在很大難度。皮革廢水排放量大、PH高、色度高、污染物種類繁多、成分復(fù)雜。完善皮革廢水、固、氣處理技術(shù)勢在必行。
技術(shù)創(chuàng)新：
我們始終注重核心技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，在皮革污水處理領(lǐng)域我公司與中國建研院、北京環(huán)科院、清華大學(xué)環(huán)工系常年保持著密切的科技合作，合作開發(fā)皮革廢水工藝，研究采用厭氧工藝、自養(yǎng)脫氮工藝、脫硫工藝與除臭工藝相結(jié)合的處理技術(shù)達(dá)到了非常理想的制革廢水處理效果。在污水處理領(lǐng)域是一大綜合技術(shù)創(chuàng)新，其具有唯一性、先進(jìn)性、多項(xiàng)創(chuàng)新、實(shí)用性，完全做到了行業(yè)的遙遙領(lǐng)先水平。
我公司最新研發(fā)的皮革廢水厭氧處理工藝完全不同于傳統(tǒng)的工藝路線，新工藝具有自主知識產(chǎn)權(quán)，對各種污染成分具有完全的去除能力。可以更好地實(shí)現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)、臭味去除、污泥減量、電耗降低、污水廠占地面積減小、化料投加量減少等目標(biāo)，有助于響應(yīng)國家“碳減排”、“限電”政策，為提高工廠產(chǎn)能預(yù)留出空間，為皮革企業(yè)未來產(chǎn)生更大的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益打下牢固的基礎(chǔ)。
項(xiàng)目投資與運(yùn)營
建研環(huán)保投資、建設(shè)、運(yùn)營工業(yè)園區(qū)及皮革廠的污水處理項(xiàng)目，以收取運(yùn)營費(fèi)的方式來收回投資。
建研環(huán)保負(fù)責(zé)全面運(yùn)營并承擔(dān)一切環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)及責(zé)任。
確保達(dá)到環(huán)保要求的水質(zhì)、水量、臭氣、固廢排放標(biāo)準(zhǔn)。
甲方提供污水廠場地位置。
收費(fèi)開6%的服務(wù)業(yè)專業(yè)發(fā)票。
收費(fèi)內(nèi)容：污水廠改造費(fèi)、回用水系統(tǒng)（可選）、所有設(shè)備大修及更換費(fèi)、全污水廠折舊費(fèi)、除臭系統(tǒng)費(fèi)用、員工工資及社保、藥劑、電費(fèi)、普通污泥處置費(fèi)、含鉻污泥處置費(fèi)、水費(fèi)、設(shè)備維修費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、設(shè)備更換費(fèi)、管理費(fèi)、稅收、監(jiān)測費(fèi)、檢測費(fèi)、環(huán)保檢查費(fèi)、勞保福利費(fèi)、工傷損失費(fèi)、辦公費(fèi)、業(yè)務(wù)差旅及招待費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、通訊費(fèi)、車輛運(yùn)行費(fèi)、污水廠范圍內(nèi)環(huán)境美觀費(fèi)。
工藝選擇
完全不同于傳統(tǒng)的工藝路線，新工藝對各種污染成分具有完全的去除能力。包括：厭氧工藝、水解酸化工藝、脫氮工藝、脫硫工藝、除鉻工藝、除臭工藝、污泥減量工藝。
進(jìn)出水水質(zhì)（出水可達(dá)一級A標(biāo)準(zhǔn)）
| 序號 | 項(xiàng) 目 | 進(jìn)水水質(zhì)(mg/L) | 出水水質(zhì)(mg/L) |
| 1 | COD | ≤6000mg/L（平均） | ≤100mg/L |
| 2 | BOD5 | ≤3500mg/L（平均） | ≤30mg/L |
| 3 | SS | ≤8000mg/L | ≤50mg/L |
| 4 | NH3-N | ≤200mg/L | 5（8）mg/L |
| 5 | TN | ≤400mg/L | ≤15mg/L |
| 6 | TP | ≤10mg/L | ≤0.5mg/L |
| 7 | 動(dòng)植物油 | ≤100mg/L | 1 |
| 8 | 水溫 | 20~40℃ | -- |
| 9 | PH值 | 5-10 | 6-9 |
| 10 | 硫酸鹽 | ≤5000mg/L（平均） | ≤650mg/L |
| 11 | 硫化物 | ≤300mg/L | ≤0.5mg/L |
| 12 | 總鉻 | -- | ≤1mg/L |
| 13 | 六價(jià)鉻 | -- | ≤0.1mg/L |
| 14 | 色度 | -- | 30 |
工藝優(yōu)勢（先進(jìn)性及首創(chuàng)性）
- 1、提高排放指標(biāo)
- 2、去除臭味 固液氣總體優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（國內(nèi)首創(chuàng)）
- 3、降低50%以上的污水廠運(yùn)行費(fèi)用
- 4、去除總硫（國內(nèi)首創(chuàng)）
- 5、去除總氮（國內(nèi)首創(chuàng)）自氧氨氧化
- 6、產(chǎn)生甲烷（國內(nèi)首創(chuàng)）回收利用
- 7、增加關(guān)鍵厭氧工藝（國內(nèi)首創(chuàng)）
- 8、縮短好氧的水力停留時(shí)間（縮小池容）
- 9、回用水量不小于總水量的30%
- 10、實(shí)現(xiàn)危廢鉻泥的生物減量（國內(nèi)首創(chuàng)）
- 11、依靠厭氧實(shí)現(xiàn)普通污泥減量2/3（國內(nèi)首創(chuàng)）
- 12、杜絕污泥處置產(chǎn)生二次污染（國內(nèi)首創(chuàng)）
- 13、降低出水總鹽度（國內(nèi)首創(chuàng)）
- 14、大幅度降低出水色度
- 15、大幅度減少加藥量
- 16、提高企業(yè)產(chǎn)能，降低總污染物，清潔生產(chǎn)，美化工廠環(huán)境
- 17、參與碳減排
采用厭氧工藝，在低運(yùn)行費(fèi)用下排水可達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計(jì)可削減部分污染物的總排放量，獲得更好的環(huán)境效益。
2、去除臭味 固液氣總體優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（國內(nèi)首創(chuàng)）
產(chǎn)生SO2、NOx、NH3、H2S等氣體污染物，最難以解決的是惡臭問題，我們將成為第一個(gè)實(shí)現(xiàn)水、氣、固污染全面解決的公司。臭味的來源主要有兩個(gè)：
1）原料皮在加工生產(chǎn)過程中，大量的蛋白質(zhì)和脂肪進(jìn)入廢水、廢渣中，腐敗產(chǎn)生的臭味：
*調(diào)節(jié)曝氣池：此時(shí)原水未經(jīng)過任何處理，里面硫化物、蛋白質(zhì)是產(chǎn)生惡臭的主要來源，經(jīng)過曝氣散發(fā)到空氣中；
*好氧池：傳統(tǒng)工藝在好氧池的前段由于污水未被氧化，水中臭味極大，由于曝氣量很大不能收集臭氣至除臭塔，因此也被擴(kuò)撒到空氣中；
*其它池子也會產(chǎn)生臭氣，但相對氣量較小。
2）污泥中含有大量的硫酸鹽，外運(yùn)燃燒過程中會產(chǎn)生大量的SO2氣體，產(chǎn)生臭味污染大氣。
措施：事故池、調(diào)節(jié)池、預(yù)沉池、初沉池、酸化池等厭氧池前面的所有池子以及好氧池均加蓋密封接除臭系統(tǒng)，厭氧罐及后級將不再產(chǎn)生臭味；利用厭氧工藝系統(tǒng)將原來污水中產(chǎn)生臭味的物質(zhì)：硫化氫、二氧化硫、腐敗的蛋白質(zhì)等完全去除掉，轉(zhuǎn)化為沼氣回收利用（厭氧罐可將硫酸鹽降低至650mg/l以內(nèi)，硫化氫在厭氧沼氣脫硫過程中轉(zhuǎn)化為硫化鈉由皮革廠回用），由此臭味大大減少。 減少65%污泥量，
減少60%加藥量，
減少50%電費(fèi)，
減少人工40%，
運(yùn)行費(fèi)用降低至傳統(tǒng)工藝的50%以下。
增加脫硫設(shè)施，總硫去除率高于99.9%，杜絕了硫?qū)Υ髿獾奈廴尽?
5、去除總氮（國內(nèi)首創(chuàng)）自養(yǎng)氨氧化
提高排水標(biāo)準(zhǔn)：氨氮要求：5（8）；總氮要求：15。采用自養(yǎng)氨氧化技術(shù)，無需投加碳源，降低除氮費(fèi)用，降低產(chǎn)泥量。
同時(shí)也為皮革廠提高皮革質(zhì)量、使用有氨浸灰劑提供了保障。
6、產(chǎn)生甲烷（國內(nèi)首創(chuàng)）回收利用
有機(jī)物不再作為污泥外運(yùn)，而是全部轉(zhuǎn)化為沼氣提供熱能，做到綠色能源回收，為實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。7、增加關(guān)鍵厭氧工藝（國內(nèi)首創(chuàng)）
去除COD，去除硫酸鹽，去除總鉻，回收沼氣，降低能耗。 由于前級厭氧罐已去除大部分有機(jī)物，好氧池的水力停留時(shí)間與曝氣量（功率）均可大幅度減小。即同時(shí)做到減小占地面積與節(jié)約電耗，這里體現(xiàn)出厭氧技術(shù)的科技優(yōu)勢。 因在前級工藝中有效地降低了總鹽度，采用MBR膜+反滲透膜，解決清洗頻繁的問題；回用水量不小于總水量的30%，節(jié)約用水，同時(shí)為提高工廠產(chǎn)能預(yù)留出空間。 通過生物反應(yīng)將六價(jià)鉻降低至0.1mg/L以下，將總鉻降低至1.5mg/L以下。鉻泥產(chǎn)量僅為原物化法的1/5。11、依靠厭氧工藝實(shí)現(xiàn)普通污泥減量2/3
厭氧段去除原來污泥中的硫化物、蛋白質(zhì)，使得污泥不再產(chǎn)生臭味，更有利于污泥外運(yùn)、消納。按照厭氧去除COD由進(jìn)水5000mg/l到出水800mg/l，可實(shí)現(xiàn)普通污泥減量2/3，從而減少加藥費(fèi)用、污泥處理費(fèi)用和部分人工費(fèi)。12、杜絕污泥處置產(chǎn)生二次污染（國內(nèi)首創(chuàng)）
含鉻污泥、綜合污泥中不再含有總硫、蛋白質(zhì)等發(fā)臭物質(zhì)，使污泥在后續(xù)的焚燒或者填埋過程中不再產(chǎn)生二次污染。 我們的皮革廢水處理工藝可將污水中硫酸鹽由5000mg/l左右降低至650mg/l以下，降低了出水的總鹽度。目前山東省執(zhí)行的《流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等五項(xiàng)山東省地方標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定：硫酸鹽濃度不得高于650mg/l，總鹽量不得高于1600mg/l。皮革廢水總鹽度一般為20000mg/l左右，日后相關(guān)法規(guī)對于排水鹽度愈加嚴(yán)格的控制已成為一種可以預(yù)見的趨勢。 由于藥劑使用量的減少（尤其不再使用硫酸亞鐵），從而降低了出水色度。為總污水廠出水的色度達(dá)標(biāo)減輕了負(fù)擔(dān)。 綜合水中懸浮物采用自然沉淀法進(jìn)行沉淀，不再投加相關(guān)藥劑；含鉻廢水棄用原物化法中向污水中投加硫酸亞鐵及石灰的方法。16、提高企業(yè)產(chǎn)能，降低總污染物，美化環(huán)境
通過降低耗電量、實(shí)現(xiàn)沼氣能源回收利用、實(shí)現(xiàn)硫化鈉回收利用、增大回用水量，積極響應(yīng)國家碳減排政策。
水解酸化池：提高污水的可生化性，為后續(xù)厭氧處理創(chuàng)造良好條件；阻止沉淀物進(jìn)入下一級厭氧池；污泥量較大時(shí)將污泥回流到初沉池或調(diào)節(jié)池；水解酸化池的出水提升至高效厭氧罐或高效生物罐。
高效厭氧罐：本工藝的關(guān)鍵處理單元，去除85%COD，去除臭味。在幾乎不需要能耗的情況下，將COD從5000mg/L降到800mg/L，將去除掉的COD轉(zhuǎn)化為沼氣，而不是將有機(jī)物通過加藥轉(zhuǎn)化為污泥。從而減少用電量，減少加藥量，減少污泥的產(chǎn)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。由于COD降到了800mg/L以下，厭氧罐的出水幾乎沒有臭味，具備降低有機(jī)物及除臭的雙重功能。為下一步好氧池的曝氣不再產(chǎn)生臭味打下了基礎(chǔ)，也為好氧創(chuàng)造了更好的生物條件。
脫硫脫氮罐：加裝填料，厭氧罐中所產(chǎn)生的H2S、CH4、CO2氣體進(jìn)入到脫硫脫氮罐進(jìn)行脫硫；同時(shí)厭氧罐部分出水流入脫硫脫氮罐可脫除污水中部分總氮。
A/O工藝：厭氧罐出水自流至好氧池內(nèi)，采用A/O活性污泥法工藝進(jìn)一步去除剩余有機(jī)物。充分利用微生物的硝化反硝化作用降解污水中的污染物質(zhì)，同時(shí)做到脫氮和減少剩余污泥的產(chǎn)生，達(dá)到凈化污水的目的。剩余總氮進(jìn)入下級脫氮池處理。經(jīng)過前端處理好氧池曝氣也不再有臭氣排出。
高效脫氮池：采用自養(yǎng)脫氮技術(shù)在不需要投加碳源的情況下進(jìn)一步高效去除總氮，將總氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀欧诺娇諝庵小?
回用水處理（臭氧催化氧化+BAF+MBR+反滲透）：進(jìn)一步去除污水中的污染物，達(dá)到可回用標(biāo)準(zhǔn)。。